铸钢件的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，须采取以下复杂的工艺措施：

①由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；

②浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；

③采用干铸型或热铸型。适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。

④小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；

⑤大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

⑥铸钢件铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。

⑦铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。

⑧采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。